Först krävs nödvändiga justeringar innan bearbetning för att fastställa riktmärket för linstillverkning. Därefter är att skapa en mall ett avgörande steg, som involverar centrering, kantslipning, säkerhetsvinkelslipning och polering. Efter dessa steg utförs borrning och spårning, följt av montering. Under bearbetningen krävs flera justeringar (formning) för att säkerställa glasögonens noggrannhet. Slutligen genomgår de färdiga båglösa glasögonen en omfattande inspektion för att säkerställa att deras kvalitet uppfyller kraven. Under hela processen kommer vi att använda specialiserade verktyg som halv-automatiska och helautomatiska bearbetningsmaskiner, centreringsinstrument och borrmaskiner, såväl som hjälpmaterial som pennor, linjaler, saxar (papperskärare) och mallar i plast.
För-justeringar är ett viktigt steg för att säkerställa kvaliteten på glasögonen. Under justeringar måste vi noggrant observera om hålen på vänster och höger lins är symmetriska. Om hålen är symmetriska kommer vi att justera ramutseendet ytterligare för att säkerställa att den uppfyller tillverkningskraven. Om hålen är asymmetriska måste motsvarande justeringar göras under borrningen.
Nästa steg är att fastställa riktmärket för linstillverkning. Detta steg involverar att rita de horisontella och vertikala baslinjerna för fodret, mäta FPD (horisontellt avstånd från ramens geometriska centrum) och kombinera detta med pupillavståndet för att beräkna den faktiska dislokationen. Denna dislokation påverkar direkt linsens tillverkningsnoggrannhet.
Slutligen är det mallframställningsprocessen. När vi gör mallen måste vi se till att fodrets horisontella och vertikala baslinjer är exakt i linje med motsvarande baslinjer på mallämnet. Sedan ritar vi konturen på mallen och skär den med en sax eller en verktygskniv. Efter kapning måste vi noggrant förfina kanterna med en fil för att säkerställa mallens noggrannhet och användbarhet.
Kantning är ett avgörande steg i glasögontillverkningen, vilket innebär att placera linsen, mätt med en focimeter och centreringsanordning, i en kantslipningsmaskin för finslipning. Under denna process måste linsens konsistens bibehållas, och lämpliga storlekar och slipmetoder måste väljas noggrant för att undvika fel.
Vid glasögontillverkning är borrning och spårning avgörande steg som kräver precision och säkerhet. Den specifika operationen innebär att först justera höjden på handstödet, sedan försiktigt placera linsen i vänster hand ovanför borrspetsen och hålla linsen vinkelrät mot borrkronan. Justera sedan de främre och bakre bafflarna för att styra positionerna inåt och utåt enligt den förutbestämda borrplatsen, och flytta linsen åt vänster och höger för att bestämma den vertikala positionen. Under borrning, håll linsen stadigt med vänster hand och styr borrkontrollarmen med höger hand, så att borrkronan långsamt kommer i kontakt med linsen medan den roterar samtidigt. Efter borrningen, tryck ner borrkontrollarmen långsamt och jämnt till dess gräns, lyft sedan och ta bort linsen. Efteråt, håll linsen stadigt med båda händerna, rikta in mitten av hålet med den nedre brotschen och förstora hålet mjukt.
Formningssteget korrigerar deformationer som uppstår under bearbetningen för att säkerställa att parametrarna för de båglösa glasögonen uppfyller kraven. Detta inkluderar dock inte personliga justeringar baserade på kundens ansiktsform. Under inspektionsstadiet måste vi se till att den monterade linsen och linsklämman är säkra och utan märkbara luckor; skruvhålen ska vara släta och-fria från sprickor; borrpositionerna för de två linserna bör vara i princip symmetriska; och det bör inte finnas någon allvarlig stress närvarande. Dessutom måste linsens kanter vara släta, linsytan måste vara plan och näskuddarna och skalmarna ska vara symmetriska med symmetriska utåtriktade vinklar. Slutligen genomförs ett omfattande optiskt prestandatest av de båglösa glasögonen med hjälp av en focimeter kombinerad med nationella standardparametrar.
